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    精密五金加工的原材料是(不銹鋼、銅、鋁、鐵…)可根據(jù)客戶的圖紙或樣品用車床、銑床、鉆床、拋光機(jī)等機(jī)械加工成各種高精度零件，如:螺絲、電機(jī)軸、模型車零件、釣魚配件、狗骨等。那么精密五金加工使用對刀的方法有哪些？
    1、找正法對刀
 
    這種方法是采用通用量具通過直接或間接的方法來找到刀具相對工件的正確位置。實踐中具體方法有多種：
 
    （1）可以通過如游標(biāo)卡尺等量具直接測量刀具與工件定位基準(zhǔn)點之間的距離，去頂?shù)毒呦鄬ぜ奈恢茫@種方法操作簡單，容易理解但是對刀的精度較差；
 
    （2）也可以將刀具刀位點與夾具至對刀尺寸，其對刀精度直接取決于刀位點與工件定位基準(zhǔn)對齊的精度；也可將工件加工面先試切一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，然后刀具移至對刀尺寸位置，這種方法對刀精度相對較高。
精密五金零件加工
 
    2、專用對刀儀對刀
 
    這種方法是借助專門的對刀儀器來找準(zhǔn)刀具刀位點相對工件的位置，這種方法需配置對刀儀等輔助設(shè)備，成本較高，裝卸刀具比較費力，但是可以提高對刀的效率和對刀的精度，一般用于精度要求較高的數(shù)控機(jī)床對刀。
 
    3、自動對刀
 
    這種方法是利用裝置的刀具進(jìn)行功能檢測，自動精確的檢測出刀具在各個坐標(biāo)方向的長度，并自動修正刀具補(bǔ)償值，采用這種方法進(jìn)行對刀，可以提高對刀的效率和精度，安裝自動對刀系統(tǒng)，一般成本較高，并且裝置應(yīng)具有刀具自動檢測輔助功能，一般只用于高檔型數(shù)控機(jī)床的對刀。