沖壓小五金加工的技術(shù)要求涵蓋了材料、模具設(shè)計(jì)、沖壓工藝參數(shù)、沖裁設(shè)備、補(bǔ)料和送料、質(zhì)量要求以及質(zhì)量控制等多個(gè)方面。接下來，沖壓小五金加工廠家小編詳細(xì)介紹一下主要包括以下幾個(gè)方面：
⑴材料要求：
沖壓材料應(yīng)具有較高的表面質(zhì)量，表面應(yīng)平整、無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷等缺陷。這樣的材料在加工時(shí)不易破裂，也不易擦傷模具，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
沖壓材料應(yīng)具有良好的塑性，具有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服強(qiáng)度和較高的抗拉強(qiáng)度。這樣的材料在沖壓過程中能夠保持穩(wěn)定性和變形的均勻性，有助于提高沖壓件的成形尺寸精度。
沖壓材料應(yīng)對(duì)機(jī)械接合及繼續(xù)加工（如焊接、拋光等工序）有良好的適應(yīng)性能，不應(yīng)損壞機(jī)械設(shè)備。
⒉模具設(shè)計(jì)：
模具設(shè)計(jì)應(yīng)合理、精準(zhǔn)，能夠確保沖壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
模具的選材和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮到材料的特性和沖壓工藝的要求，以提高模具的耐用性和生產(chǎn)效率。
⒊沖壓工藝參數(shù)：
沖壓工藝參數(shù)包括沖頭尺寸、壓力、沖裁速度等，這些參數(shù)的設(shè)置需根據(jù)材料性能和工件的幾何形狀進(jìn)行科學(xué)合理的確定。
在沖壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，確保沖壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
⒋沖裁設(shè)備：
沖壓設(shè)備應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性和精度，確保批量生產(chǎn)時(shí)零件的一致性。
設(shè)備的選用應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求來確定，同時(shí)應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其正常運(yùn)行和延長使用壽命。
⒌補(bǔ)料和送料：
對(duì)于復(fù)雜形狀的五金沖壓件，補(bǔ)料和送料系統(tǒng)應(yīng)配備合適的輔助設(shè)備，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
⒍質(zhì)量要求：
沖壓件的尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過嚴(yán)格的尺寸檢測。
沖壓件的表面應(yīng)不得有明顯的劃痕、氧化等缺陷，并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表面處理要求。
沖壓件應(yīng)具有符合設(shè)計(jì)要求的機(jī)械性能，包括強(qiáng)度、硬度等方面的指標(biāo)。
零件在正常使用情況下應(yīng)能夠保持其成形性能，不易產(chǎn)生變形、開裂等現(xiàn)象。
⒎質(zhì)量控制要求：
應(yīng)建立完善的品質(zhì)管理體系，包括從材料采購、工藝控制、產(chǎn)品檢測等各個(gè)環(huán)節(jié)的管理和控制。
制定五金沖壓件的出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，包括外觀檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。