1、模具檢查和調(diào)整：沖壓小五金加工生產(chǎn)時定期對模具進(jìn)行檢查和維護(hù)，以減少凹凸的形成并維持穩(wěn)定狀態(tài)。一般的做法是用樣品查驗壓邊圈的黏合刮傷和加工面（型腔圓弧、模座圓弧）的情況。

2、調(diào)整機(jī)械手速度：沖壓小五金加工生產(chǎn)時對于半自動的生產(chǎn)設(shè)備，要調(diào)整適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度。若是速度過快，毛刺就會落在凸模上部，產(chǎn)生表面凹凸現(xiàn)象。可以在生產(chǎn)前做工件出料試驗，合理設(shè)置機(jī)械手的速度以及出料角度，使毛刺碰不到拉伸件和下模。
3、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的損壞和破損會產(chǎn)生許多微小的粉絲附著在刀口上，因此在沖壓生產(chǎn)前必須在材料區(qū)或是沖壓線查驗二重截斷面，并及時清洗板材除去毛邊。

4、板材清洗設(shè)備檢查：生產(chǎn)前必需同時檢查和整修清洗安頓，以使其或許更有效地清洗板材。這也是很需要的，而且還需留意輥筒空隙和清洗油的品質(zhì)?？梢栽谝粔K鋼板上抹上紅色漆后使之通過清洗安頓，然后查驗紅漆被撤消的前因形狀，假設(shè)去除率未達(dá)標(biāo)，則必需檢查和整修清洗安頓。清洗油缺乏時必需及時減少。

5、剪切工序調(diào)整：剪切工序中出現(xiàn)凹凸的原因是由于剪切時產(chǎn)生了材料粉末。解決的方法是在沖壓加工前觀察粉末情況以避免凸凹的發(fā)生。