沖壓小五金配件生產廠家應該都知道，在五金模具生產使用中比較常見的，需要我們維修的問題是毛刺。有些毛刺比較好修，通過調整沖裁間隙就可以搞定，有些問題就不僅僅是間隙問題了。接下來沖壓小五金配件生產廠家小編會對產生毛刺的幾種原因進行分析。
一、刀口鈍：刃口磨損變鈍或啃傷。

1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;

2、沖模結構不良，剛性差，造成啃傷;

3、操作時不及時潤滑，磨損快;五金沖壓模具

二、間隙：沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。

1、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

2、模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

3、沖床精度差，如沖床導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與沖床臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化。

三、沖裁狀態(tài)不當

如材料與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀沒貼合而產生毛刺。